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抚顺特钢生产经营指标持续飘红

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抚顺特钢初轧车间生产现场。 □记者/崔振波 摄

8月17日,记者在东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司(以下简称“抚顺特钢”)采访,看到的是一派热火朝天的生产景象。上半年,抚顺特钢成功顶住了市场持续萎缩的压力,通过强化技术营销、深化全员营销,深耕并大力拓展市场,生产经营指标连续飘红。上半年,抚顺特钢开发新品种201个,同比增长15.5%;开发新用户97户,同比增长47%;实现首次订货2508吨,完成计划指标的179%,完成3项产品认证:哈锅T91连铸材产品认证、格特拉克汽车钢产品认证、三菱叶片钢产品认证。

抚顺特钢瞄准军工、核电、煤化工、石油石化、深海石油、海洋工程、高铁等高端行业,开发高、精、尖、奇、难、缺、特产品。在调整产品结构上,经过对现有品种的分析梳理,公司下狠心砍掉了有规模但没有利润的常规产品,大幅提高高温合金等盈利品种的比重,提高产品的档次,不断拓展新市场。从年初开始,抚顺特钢在“大排产”时,就以“三高一特”产品为主线进行排产,其他产品围绕这个主线穿插排产,确保排入计划的高毛利产品当月都能够入库。对于高温合金和高强钢等,抚顺特钢更是开辟出绿色生产通道,为每笔合同都精确测算出生产时间和工序流动时间,将生产计划细化到小时,并严格监督生产单位,确保生产计划高质量执行。在此基础上,为做好前期策划,抚顺特钢在去年销售职能划归集团公司后,积极与集团销售等部门进行沟通,提前敲定重点、首试制、补制合同及交货时间,提早做好各项准备。每月月底前,确保下月80%的合同下达到公司,为制定出科学合理的生产计划创造有利条件。

为提高产品市场竞争力,抚顺特钢充分发挥整体优势,开发高档次、高附加值产品,形成“产、学、研、用”战略产业链条,提升产品档次,通过全员创新,快速实现企业的转型升级。为更好占领市场,抚顺特钢还在国内钢铁行业率先提出和应用“全员营销”新模式,全力为下游用户、终端用户提供满意的服务。抚顺特钢推动全员、全岗位走向市场,服务客户,与市场对接、捆绑、融合。促进各部门形成合力,建立“以市场为导向,以客户为中心;全员营销,自我对标”的全员营销管理机制,保证市场需求和客户要求能够及时得到反馈、响应,进而提升抚顺特钢产品的市场占有率和客户满意度。

由于用户对钢材尺寸精度、表面质量要求越来越严格,抚顺特钢车光削皮产品也随之迅猛增量。上半年,抚顺特钢车光削皮总量达到35881吨,同比增长33.51%。成品材车光削皮压力主要集中在锻造厂,而一部分走真空自耗工艺的钢锭也需要车削处理,三炼钢车光削皮环节因此存在很大压力。抚顺特钢盯紧车光削皮工序,在现有条件下,通过整合全公司的车削设备来扩大产能,确保每一笔车削合同都不掉队。在相关单位的共同努力下,上半年,电极车削量累计完成7269吨、成品材车削量累计完成28612吨。车削工作的顺利完成为产品按时入库打下良好基础。

为降低人力成本,推进人力资源优化改革工作,去年年底,抚顺特钢13家生产辅助单位对劳务工进行了清退。集中清退后,研磨、车削加工等岗位出现了人员短缺,成为制约生产的瓶颈。为缓解人员不足的压力,抚顺特钢创新采取了“人力资源共享”的措施,通过统一指挥调度,实现了分厂内部不同岗位、分厂之间相同工种的协同作战。“人力资源共享”有效缓解了人员不足的压力,提升了整体生产作业效率,为每月入库任务的完成提供了坚实保证。